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我國水泥工業(yè)每年向大氣排放的粉塵在1000萬(wàn)噸以上。如果沒(méi)有回收，水泥生產(chǎn)過(guò)程中粉塵總排放量將超過(guò)產(chǎn)量的5%（按水泥熟料計）。

水泥行業(yè)的環(huán)保標準逐年提高的發(fā)展趨勢對于環(huán)保除塵配件提出了很高的要求,傲藍提供的各種濾袋及配件以高品質(zhì)滿(mǎn)足了苛刻的排放和壽命要求。

水泥工藝特點(diǎn)與濾料選型

1、灰石破碎、輸送與儲備

石灰石是水泥生產(chǎn)主要的原材料，石灰石入廠(chǎng)后要經(jīng)過(guò)數級破碎、經(jīng)過(guò)儲備再進(jìn)入下一工序，在這一過(guò)程中存在著(zhù)許多揚塵點(diǎn).

2、生料磨廢氣的除塵

該部分含塵氣體中含有較高的濕度，水氣給生料磨除塵帶來(lái)很大困難，選用濾料必須考慮抗結露的問(wèn)題。

3、煤磨系統袋式除塵

煤粉氣體是一種易燃易爆氣體煤磨用袋式除塵器必須設有防燃防爆、安全卸壓措施，濾袋必須采用抗靜電濾料。

4、原料烘干機除塵

烘干方法主要有二種：一種是在粉磨過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行烘干，即烘干過(guò)程與粉磨過(guò)程在同一設備中進(jìn)行；另一種是設置單獨的烘干設備，而烘干設備排出的廢氣是水泥廠(chǎng)主要的粉塵排放源，尤其是粘土烘干系統。該系統的濕含量特別高，廢氣中的濕含量一般在15%以上，露點(diǎn)溫度高達55℃以上；含塵濃度高達50g/Nm3。必須采用抗結露過(guò)濾材料，同時(shí)本體做防腐、保溫措施、溫度自動(dòng)檢測和調節措施等。

5、旋窯除塵

燒成是水泥生產(chǎn)的主要工藝手段，其主要污染物為高溫含塵氣體；煙氣中含有大量粉塵濃度為30-100 g/m3；由于煙囪高、煙氣量大、濃度高，一般選用NOMEX或P84。

6、立窯除塵

立窯煙氣的含塵濃度、濕含量、廢氣溫度等工況條件變化很大；袋式除塵器必須滿(mǎn)足上述大范圍的波動(dòng)，濾料的選用也應注意。

7、水泥磨的除塵

水泥磨排出的濃度越來(lái)越高，有時(shí)會(huì )超過(guò)1000 g/m3，濾料應該能抗耐沖一定的沖刷。

8、水泥包裝系統的除塵

水泥包裝系統有幾個(gè)揚塵點(diǎn)，原來(lái)都采用單機除塵器，使用一般的單機除塵器和常溫濾料即可